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5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice
Junssen ist ein professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen. Der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice ist ein mehrachsiger subtraktiver Fertigungsprozess. Dabei wird das Schneidwerkzeug in fünf Richtungen oder Achsen (X, Y, Z, A und B) bewegt. Die koordinierte Bewegung dieser fünf Achsen ermöglicht es der Maschine, hochpräzise Bearbeitungen auf fünf verschiedenen Oberflächen des Werkstücks in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, ohne das Werkstück zwischen den Arbeitsgängen neu positionieren zu müssen.
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Produktbeschreibung
Junssen ist Ihr zuverlässiger Hersteller für CNC-Bearbeitung. Die fünf Achsen des 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstes können gleichzeitig arbeiten. Während des Bearbeitungsprozesses kann das Werkzeug seinen Winkel und seine Bahn dynamisch ändern und so kontinuierlich komplexe gekrümmte Flächen oder Polyeder schneiden. Die Verarbeitungsflexibilität ist äußerst hoch. Die Schneidwerkzeuge können aus nahezu jedem Winkel an das Werkstück heranfahren, wodurch tote Ecken und Störungen reduziert und der Bearbeitungsweg deutlich optimiert werden. Während der Bearbeitung muss die Maschine nicht angehalten werden, da nur ein Arbeitsgang erforderlich ist.
Vorteil
Die Ausrüstung kann gleichzeitig koordinierte Bewegungen entlang fünf unabhängiger Achsen ausführen, was eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit und starke Prozesskompatibilität gewährleistet. Es können komplex geformte Werkstücke mit äußerst komplizierten Strukturen bearbeitet werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsprozessen entfällt bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung die Notwendigkeit einer mehrfachen Demontage und Justierung des Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses, was zu geringeren Bearbeitungsfehlern führt. Die Maßtoleranzen verschiedener komplexer und unregelmäßig geformter Strukturen können in einem kleineren Bereich kontrolliert werden. Produkte wie Luftfahrtkomponenten, Automobil-Präzisionsbaugruppen und Hochleistungsindustriekomponenten, die über Maschinenkomponenten mit komplexer Geometrie verfügen, verwenden größtenteils dieses Verfahren. Diese Produkte erfordern im Allgemeinen Mehrwinkelschneiden, tiefe Hohlraumschlitze und unregelmäßige Oberflächenformung, die genau auf die Prozessvorteile der Fünf-Achsen-Bearbeitung abgestimmt sind.
Vergleich verschiedener Prozesse
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Vergleichsartikel |
Turn-Mill-Bearbeitung von Verbundwerkstoffen |
Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung |
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Kernbearbeitungskonzept |
Integriert Dreh- und Fräsfunktionen in einem einzigen Gerät und vervollständigt hauptsächlich die kombinierte Bearbeitung rotierender Werkstücke durch die koordinierte Bewegung von Spindel und Werkzeugachse |
Verlässt sich auf eine Fünf-Achsen-Verbindungsbewegung und realisiert die mehrseitige und komplexe Oberflächenbearbeitung von Werkstücken durch die gleichzeitige Interpolation mehrerer Linearachsen und Drehachsen |
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Grundstruktur und Achsenkonfiguration |
Verfügt normalerweise über mindestens eine rotierende Hauptspindel zum Spannen von Werkstücken und ist mit einem Fräskopf ausgestattet, im Allgemeinen mit 3–4 Verbindungsachsen, und einige High-End-Modelle verfügen über 5-Achsen-Fähigkeit |
Konfiguriert mit drei Linearachsen (X/Y/Z) und zwei zusätzlichen Drehachsen, die in Schwenkkopftyp, Drehtischtyp und kombinierten Kopf-Tisch-Typ unterteilt werden können, unterstützen alle eine 5-Achsen-Simultanverbindung |
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Anwendbare Werkstücktypen |
Hauptsächlich geeignet für Wellenscheiben, rotierende Teile, Ventilkörper, Motorspindeln und andere Werkstücke, die sowohl Dreh- als auch Fräsvorgänge erfordern; kann Werkstücke mit rotierender Geometrie und lokal komplexen Merkmalen bearbeiten |
Geeignet für komplex gekrümmte Oberflächenteile wie Turbinenschaufeln, Formhohlräume in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Laufräder, Innenformen für Kraftfahrzeuge, medizinische Prothesen und andere Teile mit komplexen Freiformflächen |
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Anzahl der Spannzeiten |
Die meisten Prozesse können in einer Aufspannung durchgeführt werden, wodurch Spannfehler durch Mehrfachaufspannung reduziert werden. Dies eignet sich besonders für Werkstücke, die Koaxialität und Positionsgenauigkeit mehrerer Merkmale erfordern |
Führen Sie die Bearbeitung aller fünf Seiten des Werkstücks in einer Aufspannung durch, wodurch Positionsfehler vermieden werden können, die durch wiederholtes Aufspannen komplexer gekrümmter Oberflächen entstehen |
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Fähigkeit zur Prozesskombination |
Kann Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Verzahnen und andere Vorgänge gleichzeitig durchführen und dabei wirklich erkennen, dass „eine Maschine alle Vorgänge erledigt“ für rotierende Werkstücke |
Kann mehrseitiges Fräsen, Konturieren gekrümmter Oberflächen, Schlichten steiler Oberflächen und andere Prozesse durchführen, umfasst jedoch im Allgemeinen keine Drehbearbeitung rotierender Werkstücke unter großer Last |
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Bearbeitungsgenauigkeit |
Hohe Positionsgenauigkeit zwischen Dreh- und Fräsmerkmalen, der Fehler durch mehrfaches Spannen wird eliminiert, die Genauigkeit der Koaxialität und Position kann innerhalb von 0,01–0,05 mm gesteuert werden |
Hohe Konturgenauigkeit für komplexe gekrümmte Oberflächen, kann die hohen Präzisionsanforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Formenindustrie erfüllen, die Genauigkeit wird im Allgemeinen innerhalb von 0,005–0,02 mm kontrolliert |
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Ausrüstungskosten |
Der Preis für mittelgroße Dreh-Fräs-Verbundmaschinen ist niedriger als für fünfachsige CNC-Werkzeugmaschinen und beträgt in der Regel 30–60 % des Preises für standardmäßige fünfachsige Gestänge-Werkzeugmaschinen |
Höhere Gesamtkosten für die Ausrüstung, einschließlich der Beschaffung der Ausrüstung, der späteren Wartung und der Werkzeugkosten |
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Verarbeitungseffizienz für rotierende Teile |
Höhere Effizienz, es ist nicht erforderlich, Werkstücke zwischen mehreren Geräten zu transferieren, was den Produktionszyklus und die Logistikzeit verkürzt |
Geringere Effizienz bei herkömmlichen rotierenden Teilen, die Bearbeitung von Drehmerkmalen hat keinen Vorteil gegenüber Dreh-Fräs-Verbundwerkstoffen |
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Programmierschwierigkeiten |
Die Programmierung ist relativ einfach, die meisten Bearbeitungsfunktionen sind konventionelles Drehen und Fräsen, die mit allgemeiner CNC-Programmiersoftware durchgeführt werden können |
Die Programmierung ist komplizierter, erfordert professionelle Fünf-Achsen-Programmiersoftware (wie UG, Mastercam) und erfordert ein hohes technisches Niveau von Programmierern, um Bearbeitungsinterferenzen und Überschneiden zu vermeiden |
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Grundfläche |
Geringerer Platzbedarf, Integration mehrerer Prozesse in einem Gerät, Reduzierung der Anzahl der Geräte in der Werkstatt |
Im Allgemeinen ist die Grundfläche größer, die Struktur einer fünfachsigen Werkzeugmaschine komplexer und erfordert mehr Installationsraum |
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Hauptanwendungsbranchen |
Automobil-, Hydraulikdruck-, Ventil- und allgemeiner Maschinenbau |
Luft- und Raumfahrt, Formenbau, neue Energie, medizinische Geräte |
FAQ
1. Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem mithilfe einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC) Schneidwerkzeuge gleichzeitig entlang fünf verschiedener Achsen bewegt werden. Im Gegensatz zur 3-Achsen-Bearbeitung, bei der Werkzeuge nur entlang der linearen Achsen
2. Was sind die Hauptvorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung gegenüber der 3-Achsen-Bearbeitung?
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: kürzere Rüstzeit (kein mehrfaches erneutes Spannen des Werkstücks erforderlich), Möglichkeit zur Herstellung komplexer 3D-Formen und gekrümmter Oberflächen, höhere Bearbeitungsgenauigkeit, bessere Oberflächengüte und niedrigere Gesamtproduktionskosten für komplexe Teile.
3. Welche Arten von Materialien können mit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bearbeitet werden?
Es funktioniert mit fast allen gängigen Fertigungsmaterialien, einschließlich Aluminium, Stahl, Titan, anderen Metallen, technischen Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Holz und Schaumstoff. Das geeignete Material hängt von Ihren Teileanforderungen und der Werkzeugauswahl ab.
4. Wann sollte ich mich für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für mein Projekt entscheiden?
Sie sollten es wählen, wenn Sie komplexe geometrische Teile wie Formen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilprototypen, medizinische Implantate oder Teile mit Hinterschnitten, gekrümmten Oberflächen oder mehrseitigen Merkmalen herstellen müssen, die mehrere Einstellungen mit 3-Achsen-Bearbeitung erfordern.
5. Ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung teurer als die herkömmliche 3-Achsen-Bearbeitung?
Während 5-Achsen-Ausrüstung und -Programmierung höhere Vorlaufkosten verursachen, werden dadurch häufig die Gesamtprojektkosten gesenkt, da mehrere Setups entfallen, die Fehlerquote verringert und die Produktionsvorlaufzeiten für komplexe Teile verkürzt werden. Bei einfachen Teilen bleibt die 3-Achs-Bearbeitung immer noch kostengünstiger.
6. Welche Toleranzen können bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung eingehalten werden?
Bei der standardmäßigen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können typischerweise Toleranzen zwischen ±0,001 mm und ±0,01 mm eingehalten werden, abhängig von Teilegröße, Geometrie und Material. Engere Toleranzen können mit speziellen Präzisionseinstellungen für bestimmte Anwendungen erreicht werden.
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