Horizontale Produktionsmaschine für elektrochirurgische Erdungspads

Die leistungsstarke horizontale elektrochirurgische Erdungspad-Produktionsmaschine der Junssen Company ist für das geordnete Ausrollen verschiedener Rohmaterialplatten (PET/Glasfaser-Basismaterial, Aluminiumfolien-Basismaterial, Hydrogel-Klebefolie, Trennpapier) entsprechend den Prozessanforderungen konzipiert und sorgt für eine stabile Spannung und eine korrekte Ausrichtung der Positionen. Dadurch wird sichergestellt, dass die qualifizierten Materialstreifen für die nachfolgende Verbundverarbeitung bereitgestellt werden. Je nach Automatisierungsgrad wird in manuelle Ausrollmaschinen und vollautomatische spannungsgesteuerte Ausrollmaschinen unterteilt.

Produktionsprinzip:

Die Produktionslinie für horizontale Rücklaufelektroden vervollständigt den Elektrodenherstellungsprozess durch eine Reihe automatisierter Schritte. Die Aluminiumfolie wird zunächst ausgestanzt und mit der Schaumstoffschicht laminiert, gefolgt von einer Hydrogelbindung und dem Auftragen eines doppelseitigen PE-Klebstoffs, um die Elektrodenstruktur fertigzustellen.

Während der Produktion wird jedes Material mit stabiler Spannungskontrolle durch das Abwickelsystem geführt. Das Abweichungskorrektursystem sorgt für eine genaue Positionierung, während die Schneid- und Verbundstationen die präzise Materialbearbeitung und Verklebung durchführen. Nach dem abschließenden Stanz- und Abfallbeseitigungsprozess werden die fertigen Einweg-Horizontalrücklaufelektroden als Rollen oder Bögen gesammelt.

Der kontinuierliche automatisierte Produktionsprozess gewährleistet konsistente Produktabmessungen, zuverlässige Verbindungsqualität und eine verbesserte Fertigungseffizienz im Vergleich zur manuellen Verarbeitung.

Spezifikation

Kernvorteil

1. Stabile automatische Spannungsregelung

Die gesamte Produktionslinie nutzt Servomotor-Steuerungstechnologie in Kombination mit automatischer Abweichungskorrektur, um eine stabile Materialzufuhr aufrechtzuerhalten und die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

2. Flexible synchrone und asynchrone Verarbeitung

Stanz- und Transferprozesse für Schaumstoff, Hydrogel und Aluminiumfolie können je nach Produktionsanforderungen synchron oder unabhängig voneinander ablaufen, was eine größere Prozessflexibilität bietet.

3. Hochpräzise Positionseinstellung

Die Ausrüstung ermöglicht die Anpassung der Arbeitstischposition während des Betriebs und ermöglicht so eine genaue Anpassung der Produktionsparameter, ohne die Maschine anzuhalten.

4. Intelligentes SPS-Steuerungssystem

Das SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem vereinfacht die Bedienung, ermöglicht eine schnelle Parameteranpassung und verbessert die Effizienz des Produktionsmanagements.

5. Reduzierter Materialabfall

Optionale Fehlererkennungs- und automatische Ausschussfunktionen tragen dazu bei, fehlerhafte Produkte zu reduzieren, den Rohstoffverbrauch zu optimieren und die Produktionskosten zu senken.

6. Modulares Design für zukünftige Erweiterungen

Der modulare Aufbau unterstützt zusätzliche Funktionserweiterungen und kann an unterschiedliche Produktionsmaßstäbe angepasst werden, von der Versuchsproduktion bis zur Großserienfertigung.

Warum Junssen wählen?

Junssen Company verfügt über umfassende Erfahrung in der professionellen Produktion sowie Forschung und Entwicklung von Geräten mit rechteckigen Rücklaufpolstern und kann seinen Kunden maßgeschneiderte OEM/ODM-Dienstleistungen anbieten. Unsere Ausrüstung und Technologie haben dazu beigetragen, dass ihre Produkte in größerem Maßstab hergestellt werden konnten.

Wir verfügen über ein komplettes technisches Forschungs- und Entwicklungsteam und ein Kundendienstsystem, das schnell auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden reagieren und zeitnahe Unterstützung bei der Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Geräte bieten kann. Alle unsere Geräte erfüllen die Standards des ISO-Qualitätsmanagementsystems und werden vor der Auslieferung strengen Werkstests unterzogen, um eine stabile und zuverlässige Geräteleistung sicherzustellen. Wir können flexible Produktionslösungen für unterschiedliche Produktionsmaßstäbe bereitstellen, Kunden dabei helfen, Produktionsprozesse zu optimieren, Produktionskosten zu senken und eine effiziente und stabile Massenproduktion von Einweg-Horizontal-Rückelektrodenprodukten zu erreichen.

Wir konzentrieren uns stets auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Hersteller medizinischer Geräte und optimieren weiterhin das strukturelle Design und die funktionale Konfiguration unserer Geräte auf der Grundlage von Marktrückmeldungen und Branchenentwicklungstrends. Unsere Geräte zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und eine geringe Ausfallrate aus, wodurch die langfristigen Betriebskosten der Kunden wirksam gesenkt werden können. Unabhängig davon, ob Sie eine neue Produktionslinie in Betrieb nehmen oder bestehende Anlagen aufrüsten, können wir Ihnen professionelle Unterstützungsleistungen aus einer Hand bieten, von der Bedarfskommunikation über die Planung bis hin zur After-Sales-Garantie, und Ihnen dabei helfen, Produkte schnell in Produktion zu bringen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern.

FAQ

1. Welche Arten von elektrochirurgischen Einweg-Erdungspads kann diese vollautomatische Produktionslinie herstellen?

Die Produktionslinie ist in der Lage, unipolare, bipolare und vollständig umwickelte elektrochirurgische Negativplatten herzustellen.

2. Kann die Negativplattenformmaschine von ESU kundenspezifische Größen und Formen sowie das Schneiden von Holzflachstanzen und rotierenden Rundstanzen unterstützen?

Ja, wir unterstützen vollständig maßgeschneiderte Größen-, Form- und Formlösungen, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.

3. Erfüllt Ihre Produktionsausrüstung für Elektrochirurgie-Pads die ISO-Zertifizierungen für die medizinische Fertigung?

Ja, unsere Geräte erfüllen die relevanten Zertifizierungsstandards für die medizinische Produktion.

4. Welche Versandoptionen und vollständigen Satz an Zollabfertigungsdokumenten können Sie für diese ESU-Pad-Maschine bereitstellen?

Der Versand ist per Seefracht möglich und wir stellen einen vollständigen Satz vollständiger Exportzollabfertigungsdokumente zur Verfügung.

5. Wie lange gilt die Maschinengarantie und welchen technischen Kundendienst bieten Sie Kunden im Ausland an?

Wir gewähren eine einjährige Maschinengarantie und bieten für Kunden im Ausland professionelle technische Schulungen online und offline an.

6. Wie hoch ist die Tagesleistung der Produktionslinie für elektrochirurgische Einweg-Negativplatten und kann eine automatische Sichtprüfung integriert werden?

Die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine beträgt 20–30 Teile pro Minute und sie kann bei Bedarf mit einer automatischen Sichtprüfungsstation ausgestattet werden.