Produktionsmaschine für Nassgel-EKG-Elektroden

Die Produktionsmaschine für Nassgel-EKG-Elektroden ist für die vollständige Herstellung von Nassgel-EKG-Pads integriert. Junssen ist ein Hersteller und Exporteur von EKG-Elektroden in China. Für einen reibungslosen Dauerbetrieb sind alle Kernstationen servogesteuert koordiniert. Jede Funktionseinheit arbeitet unabhängig und dennoch kooperativ. Die Parameter lassen sich leicht an unterschiedliche Elektrodenspezifikationen anpassen. Die wichtigsten Zuführstationen sind mit einer automatischen Überwachung ausgestattet, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Fehlerquote bei der Massenproduktion zu senken. Die Verfahren zum Thermoformen der PET-Folie und zum Anbringen des Schwamms sind ausschließlich für Nassgelprodukte optimiert und gewährleisten eine stabile Endtextur der Elektrodenpads.

Produktmerkmale

1.Die selbstklebende Einweg-EKG-Elektroden-Produktionsausrüstung ist eine verbesserte Version, die auf der gewöhnlichen EKG-Elektroden-Patch-Ausrüstung basiert. Es verfügt über ein Schwammplatzierungsmodul und wird in Verbindung mit einer Schwammpolsterschicht hergestellt.

2. Der Schwammplatzierungsmechanismus verwendet eine Schneid- und asynchrone Platzierungsmethode, um ihn am Etikettenpapier zu befestigen. Der Schwamm wird aktiv zugeführt und der Hilfssensor dient zur Echtzeiterkennung, um zu verhindern, dass der Schwamm zu locker oder zu fest gezogen wird.

3. Die PET-Trennfolie verfügt speziell über einen Bypass für die Schwammvorsprünge. Nach dem Erhitzen erfolgt ein schneller Formprozess, und die geformte Oberfläche weist keine Mängel wie Löcher oder Grübchen auf.

Nassgel- oder Festgel-EKG-Elektrodengerät – welches ist das richtige für Sie?

Zertifizierungen und Patente

Die Geräte unseres Unternehmens, wie z. B. die Nassgel-EKG-Elektrodenherstellungsmaschine, haben entsprechende ISO-Zertifizierungen erhalten und verfügen über mehrere Patente.

Zielanwendungen

●Dynamische EKG-Überwachung (Holter-Elektroden) – Langzeitverschleiß, hohe Leitfähigkeit, stabiles Signal

●Belastungstestelektroden – starke Haftung bei Patientenbewegungen

●Einweg-EKG-Elektroden in Krankenhausqualität – für den Notfall, die Intensivstation und die allgemeine Überwachung

●Elektroden für die häusliche Pflege – bequeme Schwammpolsterung für längeres Tragen

●OEM-Projekte – kundenspezifische Größen, Formen, Trägermaterialien und Schnappkonfigurationen

Garantie und Kundendienst

●12 Monate Garantie auf Herstellungsfehler (ausgenommen Verbrauchsmaterialien).

●Lebenslanger technischer Fernsupport – Fehlerbehebung per Videoanruf, Identifizierung von Ersatzteilen, Software-Updates.

●Ersatzteilverfügbarkeit – über 90 % der Teile auf Lager, Versand innerhalb von 3–5 Werktagen.

●Installation und Schulung – Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort inbegriffen (Reisekosten gehen zu Lasten des Käufers).

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Unterschied zwischen Nassgel- und Festgel-EKG-Elektroden?

Nassgel hat eine höhere Leitfähigkeit und eine bessere Hauthaftung und eignet sich daher ideal für dynamisches EKG (Holter) und Langzeitüberwachung. Festes Gel wird häufiger für Ruhe-EKGs und zur kurzfristigen Anwendung verwendet. Unsere Maschine ist speziell für Nassgelprodukte optimiert.

2. Kann die Maschine unterschiedliche Elektrodengrößen herstellen?

Ja. Alle Stile können durch einfaches Auswechseln der Formen hergestellt werden. Die Umstellung dauert in der Regel 20–40 Minuten.

3. Welche Rohstoffe werden benötigt?

PET-Trennfolie, Schwammrollenmaterial, leitfähiges Nassgel (oder Gel-Spendersystem), Etikettenpapier und Elektrodenklemmen (optional).

4. Verfügt die Maschine über eine automatische Fehlererkennung?

Ja. Zu den wichtigsten Zuführstationen gehören Sensoren zur Erkennung von Spannungsanomalien, Materialbrüchen und Fehlausrichtungen. Optionale Sichtprüfung verfügbar.

5. Können Sie die Maschine an unser spezifisches Elektrodendesign anpassen?

Absolut. Junssen ist auf kundenspezifische, nicht standardmäßige automatisierte medizinische Geräte spezialisiert. Wir arbeiten mit Ihnen vom Entwurf bis zur Installation zusammen.

6. Was ist der typische ROI-Zeitraum?

Bei einem Zweischichtbetrieb erzielen Kunden in der Regel innerhalb von 8 bis 14 Monaten einen ROI, je nach Produktionsmenge und Arbeitskosteneinsparungen.