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Links Sitemap RSS XML DatenschutzrichtlinieAls Junssen aus China entwickeln und produzieren wir unabhängig die Ballon-Klebepunkt-Etikettiermaschine, unsere Hochgeschwindigkeits-Heißklebstoff-Spenderausrüstung für die Produktion von rollenförmigen Ballon-Klebepunkten. Wir haben diese Maschine mit einer automatischen Aufwickelstruktur ausgestattet, die dafür sorgt, dass die gesamte Linie ohne häufige Unterbrechungen weiterläuft, wenn eine Rolle Rohmaterial fertig ist. Dank der PID-Temperaturregelung und der präzisen Abgabe durch die Dosierpumpe läuft es stabil, sodass jeder doppelseitige Klebepunkt für Partyballons die gleiche Größe behält und nach dem Abziehen keine klebrigen Rückstände hinterlässt. Der vollständige Rolle-zu-Rolle-Ablauf umfasst die Zuführung, die Punktbeschichtung, die Kühlformung und das Aufwickeln des fertigen Produkts, alles in einem kontinuierlichen Durchgang, um komplette rollenverpackte Klebepunkte direkt auszugeben.
Die gerollten Klebeballons haben die Form von Endlosrollen. Die Länge einer einzelnen Rolle variiert zwischen mehreren Metern und Hunderten von Metern. Sie werden hauptsächlich in rückstandsfreien Heißschmelzbeschichtungsanlagen und Batch-Dekorationsprojekten verwendet und können von Endbenutzern bei Bedarf auch manuell zerrissen werden. Vorteile von rollenverpackten Produkten sind geringere Stückkosten und eine bessere Kompatibilität mit automatisierten Produktionsabläufen. Daher unterscheidet sich der Aufbau rollenverpackter Produktionsanlagen deutlich von dem bogenverpackter Anlagen. Es besteht im Wesentlichen aus sechs Modulen: Abwickeleinheit, Beschichtungseinheit, Trocknungseinheit, Compoundiereinheit, Schneid- und Formeinheit und Wickeleinheit. Die Funktionen und Parameter jedes Moduls sind wie folgt.
1. Abwickel- und Substratklebeeinheit Diese Einheit ist für die kontinuierliche und stabile Ausgabe des Basismaterials zur Herstellung von Ballonklebepunkten von der Rolle verantwortlich und führt während des Prozesses die Laminierung der oberen und unteren Schutzfolien durch. Es ist mit einem automatischen Spannungskontrollsystem ausgestattet, um das Grundmaterial während der Übertragung flach zu halten und Falten oder Abweichungen zu vermeiden, die die Formqualität der Klebepunkte beeinträchtigen.
2. Beschichtungseinheit Als Kernfunktionsmodul der gesamten Maschine ist diese Einheit mit dem hochpräzisen Zahnradpumpen-Leimversorgungssystem und dem Heißschmelztemperaturkontrollmechanismus ausgestattet, der Heißschmelzkleber entsprechend dem eingestellten Punktabstand und der eingestellten Punktgröße gleichmäßig ausgeben kann und regelmäßig angeordnete punktförmige Klebepunkte auf dem freiliegenden Grundmaterial bildet, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Klebepunkt ein gleichmäßiges Klebstoffvolumen und eine stabile Viskosität aufweist.
3. Kühleinheit Nach dem Auftragen der Heißklebepunkte gelangt das Grundmaterial in diese Einheit, wo es schnell abkühlt und aushärtet, sodass die Klebepunkte schnell eine stabile Form annehmen können, Haftungsverformungen durch hohe Temperaturen beim anschließenden Übertragungsprozess vermieden werden und sichergestellt wird, dass die Klebepunkte gut entfernbar sind und nach dem Ablösen keine Rückstände hinterlassen.
4. Form- und Schneideeinheit Diese Einheit schneidet das kontinuierlich produzierte Klebepunkt-Verbundmaterial entsprechend der eingestellten Breite, schneidet das überschüssige Kantenmaterial ab und schließt das Vorschneiden der fertigen Produktrolle ab, wodurch eine Grundlage für die anschließende fertige Produktwicklung gelegt wird.
Automatische Wickeleinheit Diese Einheit ist mit einem automatischen Umschalt- und Materialwechselmechanismus ausgestattet, der den Empfang und Wechsel fertiger Rollen ohne Anhalten der Maschine abschließen, den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb der gesamten Produktionslinie aufrechterhalten, Produktionsstopps durch den Austausch fertiger Rollen vermeiden, die Gesamtproduktionseffizienz der Anlage effektiv verbessern und schließlich die fertigen, rollenverpackten Ballon-Klebepunktprodukte ausgeben kann, die den Spezifikationen entsprechen. Die Klebepunktmaschine gewährleistet eine kontinuierliche Produktion und verbessert die Produktionseffizienz.
1. Abwickel- und Substratklebeeinheit
2. Beschichtungseinheit
3. Kühleinheit
4. Form- und Schneideinheit
5. Automatische Wickeleinheit


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Parameterelement |
Standardsortiment |
Beschreibung |
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Produktionsname |
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Abnehmbare Klebepunkte |
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Produktionsgeschwindigkeit |
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Höher als Bogenoffset-Geräte, perfekt geeignet für die Massenproduktion mit hohen Stückzahlen |
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Beschichtungsbreite |
100mm - 200mm |
Eine größere Breite ermöglicht die Herstellung von mehr Reihen fertiger Produkte pro Durchgang |
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Fertige Rollenbreite |
10mm - 20mm |
Angepasst basierend auf den Schneid-/Aufwickelspezifikationen |
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Fertige Rollenlänge |
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Feste Länge ist einstellbar |
Diese Produktionsanlage zur Abgabe von Schmelzklebstoffpunkten ist für die Herstellung doppelseitiger Klebepunkte für Luftballons konzipiert. Der Laufgeschwindigkeitsbereich des Geräts kann von 10 bis 25 Metern pro Minute eingestellt werden. Die Dickentoleranz der Klebeschicht wird genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass jeder Klebepunkt eine gleichmäßige Dicke aufweist. Als Ergänzung ist ein vollautomatischer Wickelmechanismus vorgesehen, der die Verpackung des fertigen Rollenmaterials in einem Arbeitsgang erledigen kann. Die gesamte Maschine ist mit einem PID-Temperaturregelsystem ausgestattet. Selbst bei langfristiger kontinuierlicher Produktion ohne Unterbrechung kann das Problem der Karbonisierung des Schmelzklebstoffs wirksam verhindert und ein kontinuierlicher Hochgeschwindigkeits- und stabiler Betrieb der Produktionslinie aufrechterhalten werden.
Wir arbeiten langfristig mit zahlreichen Festivaldekorationsfabriken im In- und Ausland zusammen. Die meisten dieser Fabriken haben sich für unsere Ballon-Klebepunkt-Etikettiermaschine als Kernausrüstung ihrer Produktionslinie entschieden. Ein Kunde aus Südostasien, der hauptsächlich mit Partybedarf handelt, hat zwei dieser Maschinen gekauft, um Klebepunkte für Partyballons herzustellen.
Diese Ausrüstung ist mit einer unterbrechungsfreien Aufwickel- und Hochgeschwindigkeits-Betriebsstruktur ausgestattet, die den manuellen Arbeitsaufwand der Fabrik um mehr als die Hälfte reduziert und die tägliche Produktion doppelseitiger Klebepunkte deutlich erhöht. Die von der Fabrik produzierten Partyballon-spezifischen Klebepunkte erfreuen sich einer hohen Nachfrage in lokalen Supermarktketten und Offline-Partydekorationsgeschäften. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten, die mit älteren Beschichtungsanlagen hergestellt wurden, weisen unsere Klebepunkte die Eigenschaft auf, dass keine Kleberrückstände vorhanden sind.
Die Maschine wird hauptsächlich zum Aufbringen von Klebepunktetiketten, Klebepunkten oder kleinen Klebeaufklebern auf Luftballons und andere leichte Produkte mit hoher Positionierungsgenauigkeit verwendet.
Es eignet sich für verschiedene Arten von Ballons, einschließlich Latexballons, Folienballons, dekorativen Ballons und anderen Ballonprodukten, die das Auftragen von Klebepunkten erfordern.
Die Maschine verbessert die Etikettiergeschwindigkeit, die Platzierungsgenauigkeit und die Produktionskonsistenz und reduziert gleichzeitig manuelle Arbeit und Materialverschwendung bei der Ballonproduktion im großen Maßstab.
Ja, die Klebepunktgröße, die Beschriftungsposition und die Maschinenparameter können je nach Ballondesign und Produktionsanforderungen angepasst werden.
Ja, es kann die Anforderungen kleiner kundenspezifischer Aufträge sowie der kontinuierlichen Massenproduktion bei stabilem und effizientem Betrieb erfüllen.
Die Maschine kann mit verschiedenen Klebepunktmaterialien arbeiten, darunter doppelseitige Klebepunkte, Klebepunkte und individuelle Klebeetiketten je nach Anwendungsbedarf.
Es verwendet ein präzises Zuführ- und Positionierungssystem, um eine gleichmäßige Platzierung der Klebepunkte zu gewährleisten und so das Erscheinungsbild des Produkts und die Produktionsqualität zu verbessern.
Ja, es verfügt über ein benutzerfreundliches Steuerungssystem und einfache Wartungsanforderungen, sodass Bediener schnell eine stabile Produktion einrichten und aufrechterhalten können.