Rückstandsfreie Punktkleber-Dosiermaschine

Als Hersteller rückstandsfreier Punktkleber-Spendermaschinen besteht Junssens Kernproduktionslogik sowohl für Blatt- als auch für Rollenspenderballons darin, entfernbaren Schmelzklebstoff gleichmäßig auf das Trennbasismaterial aufzutragen. Nach dem Trocknen, Formen, Schneiden, Verpacken oder anderen Prozessen ist die Produktion abgeschlossen. Der Hauptunterschied liegt in der endgültigen Formungsmethode und dem Rollenverpackungsprozess der fertigen Produkte, die auch die strukturellen Konfigurationsunterschiede zwischen den beiden Arten von Produktionsanlagen bestimmen.

Spezifikation

Parameterelement	Standardsortiment	Beschreibung
Produktionsname		Maschine zur Herstellung von Ballonklebepunkten
Produktionsgeschwindigkeit	10 m/min – 25 m/min	Angepasst basierend auf der Klebstoffstärke und den Stanzspezifikationen
Breite der rohen Rolle	Auf Anfrage	Sonderbreiten können individuell angepasst werden
Fertige Einzelblattgröße	Einstellbar
Genauigkeit der Klebstoffschichtdicke	0,01 mm
Stanzgenauigkeit	0,02 mm
Tägliche Produktionskapazität		Variiert je nach fertigem Produkt Spezifikationen und Ausstattung Konfiguration

Gerätestruktur

Die Produktionslinie für abnehmbare Klebepunkte besteht aus sechs Modulen: Abwickeleinheit, Abgabeeinheit, Formeinheit, Kühleinheit, Schneideeinheit und Empfangsverpackungseinheit.

1. Abwickeleinheit

Die Abrolleinheit der Blattverpackungsanlage dient hauptsächlich der Aufnahme der Originalrollen Trennpapier. Im Allgemeinen wird eine automatische Rückspulstruktur mit zwei Stationen verwendet. Einige High-End-Geräte verfügen außerdem über eine Vorrichtung zur elektrostatischen Beseitigung, um zu verhindern, dass das Trennpapier aufgrund statischer Elektrizität Staub anzieht, und so die Beschichtungsqualität aufrechtzuerhalten.

2. Löteinheit

Die Spendereinheit ist das Kernmodul des Produktionsprozesses von Kugelaufklebern mit Punktspray. Diese Blattverpackungsausrüstung verwendet normalerweise importierte Ausgabemaschinen. Durch Erhitzen wird der Schmelzklebstoff automatisch versprüht und in der Box geformt. Dieser Prozess hat eine höhere Präzision und kann die Dicke der Klebeschicht präzise steuern. Es erfüllt die Anforderungen an die Fixier- und Klebeleistung von Ballaufklebern vollständig und eignet sich besonders für die Herstellung von Ballaufklebern mit dünnem Punktspray. Die Produktionsgeschwindigkeit kann je nach Dicke der Klebeschicht flexibel angepasst werden.

3. Kühleinheit

Plattenverpackungsgeräte sind im Allgemeinen mit einem Blassystem ausgestattet, das den Lösungsmitteldampf sofort abführen kann, um eine gleichmäßige Trocknung der Klebeschicht zu gewährleisten und zu vermeiden, dass restliche Lösungsmittel zu einer instabilen Haftung führen. Die Maschine zur Herstellung entfernbarer Klebeetiketten verfügt außerdem über eine Kühlvorrichtung am Ende, die das freigegebene Trennpapier auf Raumtemperatur abkühlt, um eine Verformung des Trennpapiers aufgrund hoher Temperaturen und eine Beeinträchtigung der anschließenden Formgenauigkeit zu vermeiden.

5. Schneideeinheit

Die Endlosmaterialien müssen nach dem Formen gemäß den Spezifikationen der einzelnen Endprodukte geschnitten werden. Die Schneideinheit verfügt im Allgemeinen über einen Kreismesser-Rotationsschneidmechanismus mit einstellbarer Schnittlänge und hoher Schnittpräzision.

6. Empfangs- und Verpackungseinheit

Die blattverpackten Fertigprodukte werden nach dem Schneiden über den Fördermechanismus zur Empfangseinheit geschickt, automatisch gezählt und gestapelt und bei Erreichen der eingestellten Menge automatisch ausgetragen, was das anschließende Verpacken und Verschließen erleichtert. Einige hochautomatisierte Produktionslinien sind direkt mit Verpackungsanlagen verbunden und können die Verpackungs-, Versiegelungs- und Etikettierungsprozesse automatisch abschließen.

Produktionsprozess

Unsere Ausrüstung zur Herstellung von Ballonklebebändern ist eine integrierte Heißschmelzklebstoff-Beschichtungs- und Schneidemaschine.

1.Abwickeln und Transportieren des Rohmaterials

2. Punktförmiges Beschichten und Formen

3.Kühlen und Formen

4.Schneiden und Formen

5.Rollen und Entladen des fertigen Produkts

Vorteil

Dieser Hochgeschwindigkeits-Schmelzklebstoffspender vom Rollentyp kann die Produktionsgeschwindigkeit entsprechend der Viskosität verschiedener Schmelzklebstoffe anpassen. Die Ausrüstung unterstützt die individuelle Anpassung der Breite des Originalrollenmaterials und die Größe jedes fertigen Produkts kann frei angepasst werden. Es eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von Geburtstagsklebern für Plastikballons. Diese Ausrüstung gewährleistet eine gleichmäßige Produktdicke und regelmäßige Kanten und verhindert ein Überlaufen. Die Produktionsleistung kann entsprechend den Endproduktspezifikationen und der Gerätekonfiguration präzise eingestellt werden. Ganz gleich, ob es sich um kundenspezifische Kleinserienbestellungen für Festivalgeschenke oder um groß angelegte Einzelstückproduktionsanforderungen handelt, diese können perfekt erfüllt werden.

Prinzip

Der komplette Produktionsprozess dieser Anlage umfasst das Abwickeln, Spenden, Kühlen und Formen, hochpräzises Stanzen und Blattstapeln. Es kann die Herstellung von Ballonklebepunkten in einem vollständig automatisierten Zyklus abschließen. Die Maschine ist mit einem unabhängigen PID-Temperaturregelsystem ausgestattet und verfügt über eine vollständige Temperaturschutzfunktion, die wirksam verhindern kann, dass der Schmelzklebstoff durch Überhitzung beschädigt wird. Seine Stanzeinheit schneidet nur die Klebeschicht, ohne das untere Trennpapier zu beschädigen. Daher können die fertigen Ballonklebepunkte sauber entfernt werden, ohne dass Kleberückstände auf der Ballonoberfläche, Glasoberfläche, Latexballons und anderen üblichen Befestigungsflächen zurückbleiben, wodurch die Funktion dieser Füllmaschine ohne Rückstandspositionierung voll und ganz erfüllt wird.