Stanzform

Als Hersteller von Stanzformen ist der Standard-Pneumatikzylinder die wichtigste Antriebskomponente der pneumatischen Stanzformen von Junssen. Sein Aufbau ist viel einfacher als der des Hydrauliksystems und es gibt keine Probleme wie Öllecks und Ölkanalverstopfungen, die im Hydrauliksystem auftreten können. Für die tägliche Wartung sind lediglich regelmäßige Kontrollen des Luftdrucks und das Nachfüllen von Schmieröl in den Führungsmechanismus erforderlich. Wenn ein Stempel oder eine Matrize abgenutzt ist, kann sie gleichzeitig auf einer Schleifmaschine geschliffen werden, um ihre Schärfe wiederherzustellen.

Eigenschaften

Die Prägematrize für Vliesstoffe wird mit Druckluft betrieben. Es besteht keine Gefahr von Stromlecks oder Bränden. Die Druckluft selbst ist ungiftig und ungefährlich. Nach der Entladung verursacht es keine Umweltverschmutzung und führt auch nicht zu einer Verschmutzung des Werkstücks und der Werkstatt durch austretendes Hydrauliköl. Gleichzeitig kann der pneumatische Stanzstempel komfortabel mit Sicherheitserkennungseinrichtungen ausgestattet werden. Wenn jemand während des Vorgangs versehentlich seine Hand in den Bearbeitungsbereich streckt, kann das pneumatische System die Luftzufuhr schnell unterbrechen und den Stanzvorgang stoppen, wodurch Sicherheitsunfälle vermieden werden.

Lebensdauer

Betriebsablauf

Vorbereitung → Stanzverarbeitung → Qualitätsprüfung → Pflege nach der Abschaltung → Tägliche Wartung

1.Vorbereitung: Positionierung anpassen + Werkstück fixieren

2.Process

Manuell: Pneumatischer Stempel auslösen → Auto-Reset

Auto: Voreingestelltes Programm für kontinuierliches Stanzen

3. Überprüfen Sie die Qualität des fertigen Werkstücks

4. Nach Gebrauch: Entlüften → Abfall reinigen → schmieren → trocken lagern

5.Tägliche Wartung: Befestigungselemente/Kanten prüfen, verschlissene Schneidkanten rechtzeitig schleifen

Anwendung

1. Lochstanzung für Verpackungsbeutel: Dies ist normalerweise ein Zubehörteil für die Beutelmaschine, mit dem Grifflöcher oder Belüftungslöcher für Plastiktüten und Papiertüten gestanzt werden.

2. Anwendbare Materialien: Für PO/PP/PE und andere Kunststofffolien des Einweg-Dispersionspad-Formwerkzeugs sowie Papier-Kunststoff-Verbundmaterialien zum Lochen. Es kann auch weiche Polymermaterialien, leitfähige Filme für medizinische Negativplatten und vorgeformte Rohmaterialien für medizinische Verbände verarbeiten und erfüllt so die Stanz- und Formungsanforderungen verschiedener dünnschichtiger weicher Materialien in industriellen und medizinischen Bereichen.

3. Herstellung von medizinischen Einwegverbrauchsmaterialien: Als spezielles Formwerkzeug für negative Einwegelektrodenplatten und medizinische Verbandsprodukte kann es das hochpräzise Stanzen und Formen von Rohmaterialien schnell durchführen, sich an groß angelegte automatisierte Produktionslinien anpassen und die gleichbleibende Größe und Schnittqualität jedes Produkts sicherstellen.

4.Elektronik- und neue Energieindustrie: Es wird zum Stanzen von leitfähigen Dünnfilmen und flexiblen Isoliermaterialien verwendet, die auf Batteriezellen abgestimmt sind, und erfüllt die Anforderungen an die Größengenauigkeit spezieller dünner Teile in der Industrie.

5. Verpackungs- und Druckindustrie: Sie kann das Stanzen und Stanzen von Markenmaterialien, selbstklebenden Etiketten und flexiblen Verpackungsfolien abschließen, was den Anforderungen der hochpräzisen Chargenverarbeitung in der Branche gerecht wird.

6.Automotive-Innenraumbearbeitung: Es wird zum Stanzen und Stanzen von flexiblen Innendekorfolien und selbstklebenden Kissenmaterialien verwendet, die sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Sonderformgrößen anpassen und den Massenproduktionsstandards der Branche entsprechen können.

FAQ

1. Was ist die Grundfunktion einer Stanzform?

Es handelt sich um ein Präzisionsstanzwerkzeug, mit dem flache Materialien wie Metallbleche, Kunststoffe und Pappe in bestimmte Formen geschnitten werden. Während des Prozesses wird das abgetrennte Stück zum Endproduktbestandteil, während das verbleibende Material als Ausschuss behandelt wird.

2. Was ist der Unterschied zwischen Stanzen und Stanzen?

Der Hauptunterschied besteht im Zweck des Schnittmaterials. Bei Stanzvorgängen ist das entfernte Stück das benötigte Fertigteil, während das verbleibende Blech Abfallmaterial ist. Beim Stanzvorgang wird der entfernte Abschnitt verworfen und das im Originalblech erzeugte Loch ist das gewünschte Ergebnis.

3. Welche Materialien werden üblicherweise zur Herstellung von Stanzformen verwendet?

Zu den gängigen Materialien gehören Werkzeugstähle wie D2 und SKD11 für die Massenproduktion, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit erfordern, Kohlenstoffstahl für einfache Anwendungen und Prototypen sowie Hartmetallmaterialien für anspruchsvolle Projekte, die maximale Härte und längere Lebensdauer erfordern.

4. Was verursacht Grate beim Stanzprozess und wie können diese minimiert werden?

Grate werden in der Regel durch einen falschen Abstand zwischen Stempel und Matrize, verschlissene Schneidkanten oder eine unzureichende Materialpositionierung verursacht. Sie können reduziert werden, indem der Abstand entsprechend der Materialstärke optimiert, scharfe Schneidkanten beibehalten und eine stabile Werkstückfixierung während des Betriebs gewährleistet wird.

5. Wie wird der richtige Stempel- und Matrizenabstand bestimmt?

Das richtige Spiel hängt von der Materialstärke, Härte und Zugfestigkeit ab. Bei den meisten Metallanwendungen wird der Abstand normalerweise auf einen geeigneten Prozentsatz der Materialstärke eingestellt. Härtere oder dickere Materialien erfordern im Allgemeinen einen größeren Spielraum, während weichere und dünnere Materialien einen kleineren Spielraum benötigen.

6. Welche Wartung ist für eine Prägematrize erforderlich?

Zur regelmäßigen Wartung gehören das Entfernen von Materialrückständen von den Schnittflächen, das Überprüfen auf Verschleiß oder Beschädigungen, das Festziehen loser Komponenten, das Schmieren beweglicher Teile und das Aufbewahren des Werkzeugs in einer sauberen und trockenen Umgebung, wenn es nicht verwendet wird. Die richtige Wartung trägt dazu bei, die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern.