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Pneumatischer Stanzstempel
Die Junssen Company ist Hersteller und Lieferant von pneumatischen Stanzwerkzeugen. Die pneumatische Stanzform ist auch als Stanzmaschine für Beutelherstellung, Stanzmaschine für Plastiktüten und pneumatische Lochstanze bekannt. Es handelt sich um eine Zusatzausrüstung für flexible Kunststoffverpackungen und gehört zu den pneumatischen Stanzgeräten in Beutelherstellungsmaschinen.
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Produktbeschreibung
Die pneumatischen Stanzwerkzeuge der China Junssen Intelligent Company können je nach Form der Stanzlöcher in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter Rundlöcher, Sägezahnlöcher, schmetterlingsförmige Löcher, Einzellöcher und Mehrfachlöcher usw. Je nach Kundenwunsch können spezielle Formen für speziell geformte Löcher angepasst werden. Zu den Kernkomponenten des kompletten Formensatzes gehören Zylinderkörper, Stempel, Führungshülse, Unterform und Formbasis.
Einstufung
1.Pneumatischer Rundlocher
Der Durchmesser reicht von 1 bis 80 mm. Es eignet sich für die Herstellung von PE-, PO-, OPP-, PVC-, PPE-, CPE- und anderen Arten von Plastiktüten sowie für Hakenlöcher für Schreibwarentüten und Lebensmitteltüten. Es kann einlagige Plastiktüten mit einer Dicke von 0,02 mm zerbrechen.
2.Pneumatischer Schmetterlingslocher
Dieses Gerät eignet sich zum Stanzen von Löchern in Produkten wie PE-, PO-, PP-, OPP-, PVC-, PPE-, PPU- und CPE-Kunststoffbeuteln, atmungsaktiven Folien, reflektierenden Folien, Hakenlöchern und Aufhängeklammern. Es kann auch einlagige Plastiktüten mit einer Dicke von 0,02 mm durchstanzen.
3.Pneumatischer Flugzeuglocher
Die Lochstanzmaschine für Flugzeuge ist eine Art Stanzform für eine durch pneumatische Kraft angetriebene Stanzvorrichtung für Plastiktüten. Es empfängt Signale vom Computer der Beutelherstellungsmaschine und arbeitet dann über ein elektromagnetisches Ventil. Seine Struktur ähnelt einer Kaltprägeform und eignet sich für Produkte aus Materialien wie PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE und CPE. Es kann einlagige Plastiktüten mit einer Dicke von 0,02 mm durchstanzen.
4. Locher mit pneumatischem Griff
Die handgehaltene Lochstanzmaschine eignet sich zum Stanzen von Löchern in Einkaufstüten, Reistüten, Waschmittelbeuteln und verschiedenen Plastiktüten und Papiertüten, die eine handgeführte Funktionalität erfordern. Es kann einlagige Plastiktüten aus Materialien wie PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE und CPE mit einer Materialstärke von 0,02 mm durchstanzen.
5.Pneumatischer Locher in Sonderform
Wir können je nach Kundenwunsch verschiedene speziell geformte Löcher, Multimode-Löcher usw. herstellen (z. B. R-förmige, dreieckige, trapezförmige und andere abgeschrägte Löcher für Fotoalbumhüllen, Stanzmaschinen zum Schneiden abgeschrägter Löcher für rechteckige und trapezförmige Formen, Schneidlochstanzmaschinen mit abgeschrägten Kanten für Fotoalbumlöcher, Abreißformen für Abreißlöcher, 11-Loch-Formen, 12-Loch-Formen, 27-Loch-Formen, 29-Loch-Formen Formen, 30-Loch-Formen, 37-Loch-Formen, 39-Loch-Formen usw. für Mehrlochformen, geeignet zum Stanzen von Löchern in Fotoalbumhüllen, A4-Dokumententaschen, weißen Streifen, CD-Innenseiten, Visitenkarten, medizinischen Verpackungsbeuteln und verschiedenen Papierprodukten). Wir können auch verschiedene Kunststofffolien mit einer Dicke von bis zu 0,02 mm durchstanzen.
Merkmale
Die Lochstanzmaschine für Plastiktüten besteht aus präzisionsgegossenen Legierungsmaterialien, wobei Stahl den Hauptbestandteil darstellt. Sein Design legt Wert auf Präzision, Stabilität und Verschleißfestigkeit. Die Stanzkraft wird von hochpräzisen Zylindern bereitgestellt, der Aufbau ist an die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsstanzens angepasst. Die Aktionsfrequenz ist hoch und die Lebensdauer lang. Es eignet sich für verschiedene Heißsiegel- und Schneidemaschinen (R-Maschinen, Flachbandmaschinen), Bodensiegelmaschinen, Beutelherstellungsmaschinen, Dreiseitensiegelmaschinen, Mittelsiegelmaschinen sowie Maschinen zur Herstellung von Kunststofffolienbeuteln, Papier-Kunststoffbeuteln oder unabhängig von fußbetätigten Ventilen.
Vergleich zwischen pneumatischer Stanzmatrize und pneumatischer Vollstanzmatrize
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Vergleichsartikel |
Pneumatischer Stanzstempel |
Pneumatische Vollstanzform |
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Verarbeitungszweck |
Es werden nur Löcher oder Teilkerben in das Material gestanzt, der Hauptkörper des Materials bleibt verbunden, das Werkstück wird nicht vom Grundmaterial getrennt |
Schneidet die gesamte Materialstärke durch, trennt das fertige Werkstück vollständig vom Grundmaterial und erhält unabhängige Fertigprodukte |
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Schnitttiefe |
Nur Teilschneiden oder Durchgangslochstanzen. Bei Stanzanwendungen dringt die Klinge in die gesamte Dicke des Materials ein und bildet ein Loch; Bei Teilstanzvorgängen ist nur eine teilweise Materialdurchdringung erforderlich |
Bei der Durchdringung in voller Dicke muss die Klinge alle Schichten des Materials durchschneiden, um eine vollständige Trennung des Werkstücks zu erreichen |
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Materialanwendung |
Wird häufig für die Verarbeitung dünner Blätter, Filme, Vliesstoffe und Papierprodukte verwendet, bei denen nur Lochpositionen erforderlich sind, ohne Produkte zu trennen, z. B. beim Stanzen von Belüftungslöchern in Verpackungsbeuteln oder beim Positionieren von Löchern in Papierkarten |
Geeignet zum Schneiden unabhängiger fertiger Werkstücke aus Rohmaterialien, z. B. zum Schneiden von Aufklebern, Etiketten, kleinen Dichtungen und Handyzubehör aus Rohmaterialrollen |
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Strukturelles Design |
Es müssen nur Stanzklingen an den Lochpositionen angeordnet werden, die Gesamtstruktur ist einfacher, die Klingenfläche ist klein und die Herstellungskosten sind niedriger |
Die Klingen müssen entlang der gesamten Außenkontur des Werkstücks angeordnet werden, die Struktur ist komplexer, die Gesamtlänge der Klinge ist größer und die Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit sind höher |
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Erforderlicher pneumatischer Ausgang |
Da der Schneidbereich klein ist, ist die erforderliche Stanzkraft gering und der erforderliche Luftdruck und Zylinderschub sind geringer |
Der gesamte Schneidbereich ist groß, erfordert eine größere Schneidkraft, größere Schubzylinder und einen höheren Arbeitsluftdruck |
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Verarbeitungseffizienz |
Die Einzelbearbeitungszeit ist kurz, es können mehrere Löcher gleichzeitig gestanzt werden, höhere Effizienz bei Lochbearbeitungsaufgaben |
Der Einzelschnittwiderstand ist groß, die Verarbeitungszeit pro Hub ist etwas länger, aber es können komplette Fertigprodukte in einem Durchgang ohne anschließende Trennprozesse erhalten werden |
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Produktqualität |
Nur der Rand des gestanzten Lochs weist Schnittspuren auf, die Hauptkörperkante des Materials ist nicht bearbeitet, es gibt kein Gratproblem im Hauptkörper |
Die gesamte Außenkontur des Werkstücks weist Schneidkanten auf, höhere Anforderungen an die Klingenschärfe und die Matrizenanpassung, eine schlechte Anpassung führt leicht zu Graten an der Kante des Werkstücks |
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Anwendungsszenarien |
1. Stanzen von Belüftungslöchern in flexible Verpackungsbeutel |
1. Stanzen unabhängiger Etiketten und Aufkleber aus Basismaterialrollen |
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Anforderungen an die Nachbearbeitung |
Das Material verbleibt immer noch als ganze Rolle oder ganze Platte, erfordert in der Regel eine anschließende Vollschnittverarbeitung oder andere Verarbeitungsvorgänge, das Halbzeug ist nach der Verarbeitung immer noch kontinuierlich |
Das Werkstück wurde vollständig getrennt. Sie müssen nur noch das fertige Produkt sammeln und den Abfall beseitigen. Es ist kein zusätzlicher vollständiger Trennvorgang erforderlich |
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Die Kosten |
Niedriger, da weniger Klingenmaterial, einfachere Verarbeitung und kürzerer Herstellungszyklus erforderlich sind |
Höher aufgrund der längeren Gesamtklingenlänge, höherer Anforderungen an die Konturbearbeitungsgenauigkeit, höherer Material- und Bearbeitungskosten |
FAQ
F: Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer pneumatischer Stanzformen?
A: Die Lebensdauer hängt vom Werkstückmaterial, dem Stanzspiel, der täglichen Wartung und dem Stanzluftdruck ab.
F: Kann der vorgeformte medizinische Verbandsschneider weiche Hydrogel-Elektrodenmaterialien verarbeiten?
A: Ja. Beim Schneiden von weichen Materialien wie Hydrogel-Pads, medizinischen Verbänden und Vliesstoffen nutzt es sich langsam ab.
F: Wie können pneumatische Stanzformen gewartet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern?
A: Bewegliche Teile regelmäßig schmieren, Restmüll nach Gebrauch reinigen und stumpfe Schneidkanten rechtzeitig nachschleifen.
F: Welche Probleme verursacht ein falscher Stanzspalt in der Form?
A: Ein unübertroffener Abstand beschleunigt den Abrieb der Schneidkante der Form und führt zu Graten auf den Produkten.
F: Verkürzt ein langfristig hoher Luftdruck die Lebensdauer der Form?
A: Ja. Ständig überhöhter Luftdruck erhöht den Ermüdungsverschleiß der inneren Formteile. Passen Sie den Druck an die Materialstärke an.
F: Was ist das Standardverfahren für die Stanzform für leitfähige Folien?
A: Positionierung anpassen → Werkstück fixieren → pneumatischen Stempel auslösen → Stempel zurücksetzen → fertige Teile prüfen.
Hot-Tags: Hersteller von pneumatischen Stanzwerkzeugen, kundenspezifisch, Luftstanzwerkzeuge
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