Kleine automatische Klebestanzmaschine

China Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. ist Hersteller und Lieferant von Rundmesser-Stanzmaschinen. Die Bedienung der kleinen automatischen Klebestanzmaschine erfolgt über einen industriellen Computer-Touch-Computer mit grafischer Anzeige, intuitiv und klar, und die Bedienung ist bequem. Es kann gleichzeitig mit Tastatur und Maus sowie durch Berührung mit der Hand verwendet werden.

Funktionsprinzip

Das Stanzverfahren ist das am häufigsten verwendete Verfahren im Verpackungsdruck. Dabei werden Stanzmesser verwendet, um die Produktdesignmuster zu Stanzschablonen zu kombinieren. Die Walze des automatischen Etikettenschneiders im kleinen Maßstab entspricht der Prägewalze, und beim Stanzen wird Druck ausgeübt; die andere ist die Rollmesserform. Die Rollmesserformen sind in zwei Hauptkategorien unterteilt: Holz und Metall. Ersteres wird hauptsächlich zum Stanzen sehr dicker Wellpappe verwendet, während letzteres Metallwalzenmesserformen verwendet, die durch chemisches Ätzen oder elektronisches Gravieren bearbeitet werden, hauptsächlich zum Stanzen von selbstklebenden Etiketten und Marken. Es gibt auch eine Metallwalzenmesserform, die hauptsächlich für mittel- und hochwertige Langstreckenprodukte verwendet wird und eine Press-Schneide- oder Scherform annimmt.

Prozessablauf

Der Hauptprozess der Compact Auto Sticker Press: Laden der Platte → Einstellen des Drucks → Bestätigen der Stanzschablone → Anbringen des Substrats und der Hilfsmaterialien → Testen des Stanzens → formelles Stanzen und Rillen → Abfallbeseitigung → Aufrollen des fertigen Produkts oder Schneiden in Blätter → Zählen und Verpacken.

1. Laden der Platte

Dieser erste Vorbereitungsschritt bezieht sich auf die Installation der maßgeschneiderten Rollmesserform auf der Formmontagewelle der Maschine. Der Bediener fixiert die gravierte Metallwalzenmatrize, indem er die Luftexpansionswelle verriegelt, um sicherzustellen, dass die Schneidschablone ohne seitliches Wackeln konzentrisch bleibt. Die Schnellwechselformstruktur der Maschine ermöglicht eine schnelle Demontage und einen schnellen Austausch unterschiedlich geformter Formen und verkürzt so die Modellwechselzeit für verschiedene Etikettenspezifikationen erheblich.

2. Druck einstellen

Nach der Installation der Form können Benutzer die vertikale Andruckkraft der Stanzwalze über das Touchscreen-Steuerungssystem feinabstimmen. Der Druckwert wird entsprechend der Dicke, Härte und Viskosität von Rohstoffen wie beschichtetem Papier, PVC-Folie und selbstklebendem Schaumstoff angepasst. Durch angemessenen Druck wird sichergestellt, dass die Materialschicht vollständig durchdringt, ohne dass die Trennfolie übermäßig durchtrennt wird. Dadurch wird ein Bruch des unteren Papiers oder eine unvollständige Etikettenbildung vermieden.

3. Bestätigen Sie die Matrizenvorlage

Bediener prüfen und kalibrieren die Schnittkontur der Rollmatrize visuell, um sie an die gewünschte Produktzeichnung anzupassen. Der fotoelektrische Positionierungssensor wird aktiviert, um die Formschnittlinien an der voreingestellten Vorschubspur auszurichten. Dieser Schritt überprüft die Maßgenauigkeit der Matrizenschablone, eliminiert Versatzfehler, die durch Abweichungen bei der Forminstallation verursacht werden, und garantiert eine einheitliche Größe aller fertigen Etiketten in der anschließenden Massenproduktion.

4. Anbringen des Untergrundes und der Hilfsmaterialien

Auf der Abwickeleinheit werden Rohmaterialrollen (Basis-Selbstklebesubstrat, Trennfolie, Schutzfolie oder Schaumstoffzubehör) montiert. Der Mehrschicht-Laminiermechanismus der Maschine fügt das Hauptsubstrat und die Hilfsfunktionsmaterialien automatisch unter konstanter Spannungskontrolle zusammen. Silikon-Traktionsrollen verhindern Klebstoffrückstände oder eine Dehnung des Materials während des Zusammensetzens und sorgen dafür, dass das zusammengesetzte Aufklebermaterial vor dem Stanzen flach bleibt.

5. Testen der Stanzung

Ein kleiner Abschnitt des Verbundmaterials wird zum Probeschneiden durch die Stanzstation geführt. Bediener prüfen Schlüsselindikatoren wie Kantenglätte, Schnitttiefe, Maßtoleranz und Haftungsstatus der Probeprobe. Wenn Grate, unvollständige Schnitte oder Positionsabweichungen auftreten, passen sie Druck, Vorschubgeschwindigkeit oder Formabstand in Echtzeit an, bis die Probe vor der formellen Massenproduktion vollständig den Produktqualitätsstandards entspricht.

6. Formelles Stanzen und Rillen

Die Maschine geht in den kontinuierlichen Automatikbetrieb. Die servoangetriebene Rollenstanze stanzt das laminierte Material mit hoher Geschwindigkeit kreisförmig aus, um fertige Etikettenkonturen zu erzeugen. Ein optionaler Rillaufsatz fügt nach Bedarf Vertiefungslinien zum Falten von Etiketten hinzu. Die vollständige Servo-Synchronverbindung sorgt für eine stabile Vorschubgeschwindigkeit (20–120 m/min) und eine gleichbleibende Schnittpräzision und unterstützt so die ununterbrochene Stapelverarbeitung über viele Stunden hinweg.

7. Abfallbeseitigung

Die unabhängige Abfallwickeleinheit trennt und sammelt nach dem Stanzen automatisch verbleibende Randabfälle und Lochstanzabfälle. Mit Teflon beschichtete Antihaft-Abfallrollen verhindern, dass klebrige Klebstoffreste anhaften und sich verheddern. Durch die Echtzeit-Spannungskontrolle wird der Abfall gleichmäßig abgezogen, ohne dass die fertigen Etiketten verschleppt werden. Dadurch bleibt der Verarbeitungsbereich sauber und es werden Ausfallzeiten der Ausrüstung aufgrund von Abfallverstopfungen vermieden.

8. Das fertige Produkt aufrollen oder in Blätter schneiden

Es stehen zwei optionale Fertigausgabemodi zur Verfügung, um unterschiedlichen Downstream-Anforderungen gerecht zu werden. Im Rückspulmodus werden komplette Etiketten zur kontinuierlichen Weiterverarbeitung auf eine fertige Rolle gewickelt; Der Querschneidemodus schneidet Rollenmaterialien automatisch in separate Einzeletikettenbögen mit fester Länge. Die unabhängige sanfte Spannungsregelung schützt die fertigen Aufkleber vor Verformung durch Extrusion oder gegenseitiger Verklebung.

9. Zählen und Verpacken

Eingebaute automatische Zählsensoren erfassen die Gesamtmenge der fertigen Produkte in Echtzeit und zeigen Produktionsdaten auf dem Delta-Touchscreen an. Sobald die voreingestellte Produktionsmenge erreicht ist, kann die Maschine auf Autostopp eingestellt werden. Bediener entladen fertige Rollen oder Blattstapel zur manuellen Inspektion, Versiegelung und Verpackung, bereit für die Auslieferung an Lager oder Kunden.

Anwendung

Die automatische Mini-Stanzeinheit wird hauptsächlich in den folgenden drei Bereichen eingesetzt:

1. Elektronische Produkte: Mobiltelefone, Computer, Flüssigkristallanzeigen, Digitalkameras, LCD-Hintergrundbeleuchtungsquellen.

2. Verpackungsmaterialien: Selbstklebeetiketten, Marken, Verbundverpackungsmaterialien.

3. Andere Branchen: Papierherstellung, Folien, Drähte und Kabel, Lebensmittel und Bekleidung usw.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Materialien kann die kleine automatische Klebestanzmaschine verarbeiten?

Es kann verschiedene Klebematerialien verarbeiten, darunter doppelseitiges Klebeband, Schaumstoffklebeband, Schutzfolien, Etiketten, Isoliermaterialien, PET und andere flexible Materialien.

F2: Was sind die Vorteile einer automatischen Klebestanzmaschine?

Der automatische Betrieb verbessert die Schnittgenauigkeit, Produktionseffizienz und Produktkonsistenz und reduziert gleichzeitig manuelle Arbeit und Materialverschwendung.

F3: Ist diese Maschine für die Kleinserienproduktion geeignet?

Ja, es ist ideal für die Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen, die Musterentwicklung und die kundenspezifische Verarbeitung von Klebstoffkomponenten.

F4: Können Schnittform und -größe individuell angepasst werden?

Ja, die Schneidwerkzeuge und Maschineneinstellungen können an unterschiedliche Produktdesigns, Materialstärken und Produktionsanforderungen angepasst werden.

F5: Welche Branchen können diese Klebestanzmaschine verwenden?

Es wird häufig in der Elektronik-, Automobil-, Medizin-, Verpackungs- und anderen Industrien eingesetzt, die präzise Klebeteile und eine funktionale Materialverarbeitung erfordern.

F6: Ist die Maschine einfach zu bedienen und zu warten?

Ja, es verfügt über ein benutzerfreundliches Steuerungssystem und einfache Wartungsanforderungen, was einen stabilen Betrieb und eine effiziente Produktion gewährleistet.