Maschine zur Herstellung therapeutischer Drahtelektroden

Vergleichsdimension

Produktionsausrüstung für kabelgebundene Physiotherapie-Elektroden

Produktionsausrüstung für Physiotherapie-Knopfelektroden

Kernziele der Verarbeitung

Verarbeiten Sie hauptsächlich die feste Verbindung zwischen Anschlussdrähten und leitenden Elektrodenschichten und erfordern eine stabile Fixierung der Drahtanschlüsse, um ein Herunterfallen bei wiederholtem Gebrauch zu vermeiden

Hauptsächlich erfolgt die Installation und Fixierung von Druckknöpfen (Metall-Druckknöpfen) auf dem Elektrodenblech, wobei eine präzise Positionierung des Knopfes erforderlich ist, um eine Übereinstimmung mit dem Anschluss des Physiotherapieinstruments sicherzustellen

Erforderliche Grundausrüstung

1. Abisolier- und Crimpmaschine

2. Laminierungs- und Pressgeräte für drahtleitende Schichten

3. Ausrüstung zum Versiegeln und Aushärten von Kabelanschlüssen

4. Mechanismus zum Schneiden und Positionieren der Drahtlänge

1. Automatische Druckknopfzuführ- und Nietmaschine

2. Vorrichtung zum Positionieren und Stanzen von Knöpfen

3. Erkennungsgerät für leitende Verbindungen mit Metallknöpfen

4. Druckstabilisierungsmechanismus für die Knopfinstallation

Anforderungen an den Verbindungsprozess

Der Anschlussdraht muss fest mit der leitenden Schicht verbunden werden, in der Regel durch leitfähiges Kleben oder Heißpressen. Die Ausrüstung muss die Verbindungstemperatur, den Druck und die Zeit kontrollieren, um eine stabile Leitfähigkeit sicherzustellen und eine Oxidation oder Lockerung der Schnittstelle zu verhindern

Der Metall-Druckknopf muss auf dem Elektrodenblech vernietet und befestigt werden, und der leitende Kontakt zwischen dem Knopf und der leitenden Schicht ist erforderlich. Die Ausrüstung muss den Nietdruck steuern, um zu verhindern, dass der Knopf zu locker sitzt, um herunterzufallen, oder zu fest sitzt, um die Elektrodenstruktur zu beschädigen

Anforderungen an die Positionierungsgenauigkeit

Bei geringen Anforderungen an die Positionierungsgenauigkeit muss vor allem sichergestellt werden, dass der Längenfehler der ausgehenden Leitung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt und das Terminal nicht versetzt ist

Bei hohen Anforderungen an die Positionierungsgenauigkeit muss der Positionsfehler der Tastenmitte normalerweise innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass er genau mit der Buchse des Physiotherapieinstruments übereinstimmt

Unterschiede im Prozessablauf der Produktionslinie

Materialvorbereitung → Beschichtung mit leitfähigem Klebstoff → Positionierung der Kabelanschlüsse → Heißpressverklebung → Isolationsversiegelung → Schneiden und Formen → Prüfung des fertigen Produkts

Materialvorbereitung → Laminierung der leitenden Schicht → Positionieren des Stanzens → Druckknopfzuführung → Nietenbefestigung → Leitfähigkeitsprüfung → Schneiden und Formen → Prüfung des fertigen Produkts

Testanforderungen

Konzentrieren Sie sich auf die Prüfung der Zugfestigkeit der Anschlusskabelverbindung, des Gesamtwiderstands der Elektrode und der Dichtleistung des Anschlusses, um Kabelbruch und schlechten Kontakt während des Gebrauchs zu verhindern

Konzentrieren Sie sich auf die Prüfung der Nietfestigkeit des Druckknopfs, des Leitungswiderstands zwischen Knopf und leitfähiger Schicht sowie der passenden Größe des Knopfs, um sicherzustellen, dass er mit dem Physiotherapieinstrument schnell eingesteckt und herausgezogen werden kann

Produktionseffizienz

Geringere Produktionseffizienz, da die Verarbeitungs- und Positionierungsschritte des Anschlusskabels umständlich sind, normalerweise 10–20 % geringere Leistung pro Zeiteinheit als beim Knopftyp

Durch eine höhere Produktionseffizienz, automatische Druckknopfzuführung und Nieten kann eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion erreicht werden, die für die Massenproduktion in großem Maßstab geeignet ist

Ausrüstungskosten

Die Kernverarbeitungsausrüstung ist relativ niedrig, die Struktur ist einfach und die Investition in eine maßgeschneiderte Transformation ist gering

Relativ höher, erfordert hochpräzise Positionierungsmechanismen und automatische Zuführsysteme, und der Preis für komplette Gerätesätze ist etwa 15–30 % höher als der für kabelgebundene Geräte

Anpassbarkeit an Produktspezifikationen

Durch die hohe Anpassungsfähigkeit können Elektrodenbleche unterschiedlicher Größe hergestellt werden, indem die Drahtlänge und die Schnittparameter angepasst werden, und es ist bequem, die Produktion von Produkten mit mehreren Spezifikationen umzustellen

Schlechte Anpassungsfähigkeit, unterschiedliche Knopfgrößen müssen durch entsprechende Zuführformen und Positionierungsvorrichtungen ersetzt werden, und die Anpassung beim Wechsel der Produktspezifikationen dauert lange